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自动化水豆腐生产线,原来豆子到豆腐是这样做出来的!
发布时间:2021.12.29

自动化设备的快速发展,很多原始人工操作的东西,会用机器替代生产,水豆腐就是其中一个。从一粒粒的豆子到白白嫩嫩的豆腐块,全自动化的豆腐生产过程,看着很治愈。


整条水豆腐生产线是由凝固机、立式豆腐压榨机、豆腐连续切块装水机和包装机四大部分(选配自动杀菌、冷却系统)前后相互连接组成,采用人机对话的PLC控制,自动化程度很高。从点浆凝固到成品装箱只需几名员工,产量每小时可达到几千斤水豆腐。


凝固机是由几十个桶组成,每桶内豆浆和添加的凝固剂定量精准,点浆搅拌速度根据需要可调节快慢,豆浆凝固时间可预先设定,豆腐脑老嫩程度恰到好处。


自动豆腐生产线,是将成型、醒发、熟制和切片(块)等生产环节在一条生产线中完成,并将生产时间压缩到了几个小时。


按照以往人工的操作工艺,豆腐生产过程中需要大量的工人操作,劳动量大,生产效率低。各个生产环节之间不连贯,也为产品的质量安全埋下了隐患。

水豆腐生产线

整个水豆腐生产过程中,抹盘是第一个关键环节,如果不是机器注浆,人工操作常常会有质量不稳定的情况,比如豆腐的紧实度、内部气泡的多少,都会出现差别。


第二个关键环节就是成型和醒发,在现在通行的生产工艺中,醒发时间非常久,往往要经过一夜才行,这也成为制约产量的瓶颈。前一天生产的半成品需要摆满车间,等一夜才能进入下一道生产环节。配合生产工艺改进的自动化生产线,豆腐的生产时间大为缩短,只需要几个小时就可以完成。


第三个关键环节。水豆腐柔软易破碎,要用机器代替人工切块、装盒难度可想而知。因此整条流水线中设计制造难度最大、技术含量最高的是豆腐连续切块装盒机部分。切块作业全过程在水中完成,一次可并排分切大块豆腐坯子,先横切,再竖切,切面光滑、破损率低,再切成大小一致的豆腐块,被推送至相应的包装盒内,由输送带送入包装机封口。


最重要的就是分区控温。整个水豆腐生产线被分成了三个不同的温区,每个区间的温度都要保持稳定。在最开始的常温区内,豆腐被灌注成型,然后进入40℃的低温区,在这里完成醒发和凝胶化的过程。

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